我们都知道,手机电池的寿命,很大程度上决定一个手机的好坏。故,电池厂商在生产手机电池时需要做各种严苛的测试来确保电池出厂后能够达到更长的使用寿命。
那么,成品锂电池所需要做的测试包含哪些呢?
1、外观尺寸电压内阻测试;
2、容量测试;
3、成品跌落测试;
4、成品高低温测试;
5、过充电/放电测试;
6、短路测试,包括(一秒钟短路保护装置动作测试、24小时连续短路测试)
7、NTC检测
8、引线的拉力和弯折测试
9、寿命测试。
其中对电池的电压、内阻测试也是极其重要的一步,电池的内阻是指电池在工作时,电流流过电池内部所受到的阻力,一般分为交流内阻和直流内阻,由于充电电池内阻很小,测直流内阻时由于电极容量极化,产生极化内阻,故无法测出其真实值,而测其交流内阻可免除极化内阻的影响,得出真实的内阻值。
过充、过放和短路会严重损害电池的性能,并有可能导致使用风险。为此,手机电池中一般有一块细长的保护电路板,用来预防这些风险。
而鸿怡电子新研发的大电流弹片微针模组就主要应用于锂电池生产中的内阻、电压、以及电池保护保的测试。大电流微针模组通过和电池或是保护板上的连接器接触,可以过更大电流,更小的接触阻抗。实现客户的测试目的。
鸿怡电子新研发的大电流弹片微针模组(blade block)采用模块化组合,能应对pitch≤0.2mm,可过最高恒定电流达50A,且不会对锂电池连接器有损伤,测试设备寿命也更加的长,这让锂电池工厂提高测试效率的同时,锂电池成品测试也会更加准确,良率更好。能从各方面很好地满足锂电池工厂和pack自动化生产线更为严苛的测试要求。